疲勞試驗機日常維護：傳感器校準+液壓系統保養攻略

一、維護是設備精準運行的基石

疲勞試驗機作為材料性能測試核心設備，測試精度直接決定實驗數據可靠性。日常維護可有效避免故障停機、延長設備壽命、降低運維成本，其中傳感器校準與液壓系統保養是兩大核心。做好這兩項工作，能確保設備長期穩定輸出精準數據，滿足各類材料疲勞測試需求。

二、傳感器校準：守住數據精準的一道防線

2.1 校準必要性

設備長期運行中，傳感器受振動、環境影響易出現靈敏度漂移，若不及時校準，力值、位移等數據偏差會導致實驗結果失真，同時定期校準也符合ISO 9001質量體系計量溯源要求。

2.2 核心校準項目及規范

力傳感器：用認證標準砝碼，按量程20%、50%、80%、100-%分級加載，軟件對比實測值與標準值，誤差控制在±1%內。校準前設備預熱30分鐘，環境溫度保持23±2℃，參照ASTM E466等標準執行。

位移傳感器：借助標準量塊或激光位移計全行程多點標定，小位移（≤5mm）區間精度重點把控，行程偏差≤0.2mm。校準時確保位移方向與力軸同軸度，偏斜度≤0.5°，消除附加力矩誤差。

頻率與循環次數：動態試驗機用頻率計在1Hz、10Hz、50Hz典型檔位監測，波動幅度≤±0.5%；1000次循環測試中，實際次數與設定值偏差≤1次，避免計數不準影響疲勞壽命測試。

2.3 關鍵注意事項

校準需在無電磁干擾、無振動環境進行，校準器具精度等級高于被校設備1-2級且具備有效檢定證書。每次校準記錄環境參數、數值及偏差，形成溯源鏈條，建議每年全面校準一次。

三、液壓系統保養：筑牢設備穩定運行動力根基

3.1 液壓油精細化管理

常規工況下每2000-4000小時或12個月更換一次液壓油，更換時清理油箱雜質。日常監測油溫，不得超過70℃，60℃時需開啟冷卻系統，定期化驗油品防止氧化焦化。每日開機前檢查油位，保持在油箱容積2/3，補充時用同型號油液并經濾油裝置過濾，嚴禁混油。

3.2 核心液壓部件保養

過濾器與濾芯：無堵塞指示器的過濾器每6個月更換一次，帶指示器的報警后立即更換。定期更換吸油過濾器，確保液壓油清潔度達NAS 8級以內，保護伺服閥等精密部件。

伺服閥：定期清洗并更換力矩馬達、先導閥，拆卸前切斷電氣信號、卸除系統壓力，在潔凈環境操作。用相容溶劑清洗零件晾干后裝配，可備清洗后伺服閥輪換使用，降低運維成本。

3.3 密封與冷卻系統維護

定期巡檢管路接口、油缸密封部位，發現漏油立即更換密封圈，建議每年全面更換一次老化密封件。風冷式冷卻器定期清理積垢，水冷式檢查銅管是否漏水，確保冷卻系統正常運行以控制油溫。

四、日常維護增效小貼士

試驗后及時清掃設備表面及夾具碎屑，防止雜質侵入系統。定期給絲杠、導軌涂抹專用潤滑脂，減少干摩擦且用量適中。設備置于20-25℃、濕度40%-60%的恒溫恒濕環境，遠離干擾源，每30個工作日鎖緊緊固件。建立運行日志，記錄運行狀態、維護時間及異常，發現異響、加載不穩立即停機排查，復雜故障聯系專業人員檢修。

五、總結

疲勞試驗機維護以傳感器定期校準、液壓系統精細保養為核心，搭配基礎清潔、環境管控，形成標準化流程。嚴格執行本清單，可延長設備壽命30%以上，降低非計劃停機概率，保障試驗數據精準一致，為企業研發、質檢提供可靠支撐。