塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法及操作须知

塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法及操作须知产品介绍

采用的airless型压力测控系统，其核心为丹麦相同控压方式的双CPU控制，其采用分压控制技术分别控制各支路试验，相互独立，互不干扰；可同时做不同压力，不同时长的各类试验。适用于PVC、PE、PP-R等各种不同材料及管径长期静液压试验、瞬时爆破试验、热稳定性8760试验等。

产品具有外型美观、结构简单、精度高、稳定性好、操作方便等特点，是各种研究所质量检测部门及管材生产厂家的检测仪器。

塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法及操作须知标准规范

1）GB/T6111-2018  流体输送用热塑性塑料管材  耐内压试验方法

2）GB/T18252-2020 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定

3）GB/T15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

4）GB/T18476—2019  流体输送用聚烯烃管材  耐裂纹扩展的测定 切口管材裂纹慢速增长的试验方法（切口试验）

5）其它标准：ISO1167、ISO9080、EN921、ASTMD1598、ASTMD1599  ISO13479

塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法及操作须知特点介绍

1）、微机控制单元

系统：本系统为每支路配置一套独立的控制子系统，做到真正的分路控制，不会出现单控制系统遇见的相互影响现象。甚至在单路维修时，其他支路仍不影响工作。

功能：判别升压、补压、泄压、过压、运行、结束、渗漏、爆裂多种试验状态；自动判别“有效试验时间"（压力在设定控压公差带内的时间）“剩余时间"等时间参数。同时自动调整“设定时间"与“有效时间"的关系使试验只有在“有效时间"达到“设定时间"时试验才自动停止（防止晚上节假日等时段内出现“故障时间"“无效时间"时系统在时间不到时停机）

脱机试验性能：上位机启动试验后，计算机待机甚至关机，仪表子系统自主将试验完成，待开机后，软件自动上传历史数据，并完成曲线参数分析，进行保存打印等其他功能。防止出现有些产品脱机时无数据而导致实验重做的情况。也可以在上位系统计算机不开机的情况下单独设定、控制本路压力、精度、时间等参数；实时显示压力、时间、状态，并将各参数数据存储。

2）、电磁阀 

荷兰进口高品质电磁阀两支，由于采用了与德国、丹麦同步的先进分压方式，一支升补压电阀可根据试验情况，分别改变动作频率和动作时间，满足超小口径和膨胀量大的大口径快速准确升压稳压要求。使设备达到适用范围广（Ф16—Ф1200PE管）控压精度高（优于±1%最高可达±0.01Mpa）的要求。

3）、高精度传感器

进口高精度传感器一支，保证分辩率0.001Mpa及最高按压精度达到设定值为±0.01Mpa。

4）、单独设立的主压控制系统

进口水用压力站一套，比国产水用试压泵和有些厂家产品配的气驱水泵（得用气体驱动水）流量大、性能更好，寿命更长噪音低且不用气泵。

独立的主压控制仪表，配备进口传感器，将主压控制在用户所需压力范围内，性能和寿命远优于机械式电接点压力表。

5）、每路还有管路单向阀和微调阀。

6）、品牌工业平板电脑一套。

本机特点及组成

1、特点

1）、可连续无障碍工作，保证了试验的完整性；

2）、支路间相互独立，便于操作和维护；

3）、单独配备加压水箱，使用纯净水通过主加压泵往管材试样中补压，保证了管路中的水质，提高了管路零件（如电磁阀、针阀、截止阀、单向阀）的使用寿命；

4）、使用自主研发的、独特的、脉冲占空比补压技术，将升压环节和补压环节合二为一，减少了一个支路及器件，也就减少了器件损坏的几率；

5）、使用中国台湾产柱塞泵，噪音低，补压快，工作时间短，间接提高了柱塞泵的使用寿命；

6）、在仪表控制基础上配PC机（即计算机），采用串口与仪表联接。

a、可绘制压力时间曲线，

b、带USB缺口可输出数据

c、可代替人工职守，当无人看管时（如夜间）自动记录压力值；

d、计算机机可随时停止工作，仪表仍然继续工作。

2、设备的组成说明

本试验机由压力控制系统、压力源、恒温介质箱、夹具和计算机五部分组成。

1）、压力控制系统在控制柜中由加压管路和电器控制两部分组成。加压管路由蓄能器、电磁阀、单向阀、过滤器、手动针阀、连接管路等部件组成。电器控制部分由数字控压压力表、温度控制仪表、压力传感器、电磁阀、继电器、过热保护器、各种开关等组成。

2）、压力源用来对主压力系统按试验条件提供总压力。

3）、恒温介质箱主要由箱体、循环泵、加热器、温度控制系统组成。箱体由不锈钢内胆、喷塑外壳体（或不锈钢）、保温层、试样支架和箱盖组成。

4）、夹具为A型，独特的设计试夹具的拆装更方便自如；楔型配合螺纹夹紧装置使夹紧力更大。本系列夹具具有结构合理、夹紧速度快、密封可靠、拆卸方便的特点。

5）、计算机配备的是品牌机，通过串口与控制柜相连。品牌机是全国联保，各地网点均可维护。

² 工作原理

塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法及操作须知该机的工作原理

1）、设定主压力仪表的控制压力和范围，使压力源提供高于支路最高压力的2～3MPa的压力储存在蓄能器中。

2）、按照试样的环应力要求计算试验压力，并依此设定支路压力仪表的控制压力和范围，运行后仪表控制电磁阀全导通，使试样的压力迅速上升。达到设定压力时进入补压阶段。

3）、补压阶段时电磁阀依据仪表数据断续导通，使压力源蓄能器中的压力补充进试样中。

4）、压力源的压力下降到设定压力下限，柱赛泵启动工作到上限停止。

5）、本机同时具有运行、停止、渗漏预警、破裂识别等功能，实现操作人员在试验过程中可脱离实验现场。当试样出现渗漏、破裂时自动报警并自动关闭该路，其它各路试验继续正常进行，直到试验完成。在同类机型中具有优良的性能价格比，是替代进口的理想产品。

6）、该机有串口可外配计算机，绘制压力时间曲线，可打印输出报表，可代替人工职守，可当计算机停止工作时，仪表仍然可继续工作。但计算机不直接控制电磁阀，必须经过仪表控制，试验时仪表不可停止工作。在做试验过程中，还可随时关闭计算机机做其它商务业务，主机正常工作。当主机与计算机连通时，主机自动将数据传送给计算机机，对试验不产生任何影响。

6）、水箱为主箱内加热可保证加热管的寿命，体外循环使水箱中的水温均匀。恒温介质水箱分单热式和制冷制热式两种规格。本机为室温～95℃控制方式。

塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法及操作须知技术参数

1、主机压力范围：0.1～16.0MPa （可任意调整）

2、恒温箱控制范围：20～95度

3、主机压力分辨率：0.001MPa

4、热稳定箱温度控制精度: ±0.5℃。

5、主机恒压范围：优于设定值的＋2%、－1%（国标）

6、恒温箱温度均匀性:±0.5℃。

7、主机恒压精度：不低于±1%

8、恒温箱温度分辨率: 0.1℃。

9、计时范围：仪表设定0～9999小时59分59秒，软件可设定20000显示

10、计时精度：优于0.1%

11、热稳定箱配短路保护装置，材质为不锈钢

12、水箱保温层厚度： 大于83mm，小于95 mm

13、试样最大直径：Ф16mm-Ф630mm（根据客户定制）

14、压力控制系统电源：AC380V、1.5kw

15、温度控制系统电源：AC380V、9kw

塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法及操作须知关键部件配置

ZS系列恒温水箱

 恒温水箱性能

1）材质内胆为2mm厚不锈钢板。

2）85mm以上厚保温层，并有减少热桥（短路）措施，保温省电。

3）所有器件均为不锈钢（管路、管件、加热器、铜阀门等）。

4）德国威乐循环泵，大水箱循环能力135l/min（额定）。

5）控温系统采用品牌漏电保护装置及时保护人全安全。

6）水箱可以自循环，也可以连接外循环系统。

7）水箱自带加热控制系统，压力输入口由用户定。

² 技术参数

工作条件：

压力主机：220（1±10%）VAC，50Hz， 1.0kW （单相三线制，需可靠接地）；

压力源：380（1±10%）VAC，50Hz， 1.2kW；

恒温介质箱：380（1±10%）VAC，50Hz， （3-18）kW。根据型号定功率

² 系统配置：

不锈钢夹具

² 产品概述

塑料管材、管件密封夹具系列产品，主要用于液压测试试验和负压测试试验。采用无拉杆径向密封，满足ISO、GB等相关标准的要求。可适用于PVC、 PE、 PP-R 、内衬钢骨架复合等各种管材管件的端部密封，该夹具主要由夹紧块、椭圆端头、硅胶密封圈、压圈等主要零部件组成。

注图片请以实物为准

² 产品特点

1、卡具材质全部采用优质304不锈钢材料，夹具零部件外表面不锈钢本色均匀一致，具有高强度，耐腐蚀性。

2、该夹具结构简单，操作便捷，实验时实现了先装卡再密封的工序流程，确保装卡100%无渗漏。

3、夹具装配时，无需专用装卡支架，3KG以上零部件均有安全吊装装置。

4、分瓣式夹紧块结构，可实现自动对心，使管材管件夹持更加牢固，夹紧块设计为实心结构，以保证强度和夹持牢固度，易于搬运及组装操作。

5、夹具端部采用四脚支撑，使安装更便捷，试验时可使试样稳定在浴槽中。